環(huán)氧自流平做法，環(huán)氧自流平施工流程
發(fā)布時(shí)間：-0001年11月30日 瀏覽:98次一、環(huán)氧自流平施工用具：
噴砂機(jī)（或打磨機(jī)）、噴涂機(jī)、吸塵器、不脫毛滾刷、脫泡滾筒、臺(tái)秤、攪拌筒、攪拌器、帶齒刮板、錠鞋、鏝刀、鋼刷。
輔助工具：
混凝土表面含水率測(cè)定儀、溫/濕度計(jì)、防毒面具、混凝土強(qiáng)度測(cè)定回彈儀、化學(xué)滅火器、角向磨光機(jī)、手提式切割機(jī)、安全帽、工作服、平整度測(cè)定儀、激光掃描儀、磁掃把、電爐、炒鍋、鋼釬、榔頭、手套、工業(yè)用中型電扇。
二、環(huán)氧自流平施工操作及要求：
環(huán)氧自流平施工流程：
基層處理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂層→→面涂材料配制→→施工面涂層→→打蠟→→保養(yǎng)→→檢修
1、基本處理及要求
（1）、環(huán)氧自流平工程施工前，必須對(duì)基層檢查驗(yàn)收，合格后辦理工序交接手續(xù)。
（2）、檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB50212—2002基層處理?xiàng)l款。
（3）、表面要求堅(jiān)固、平整、密實(shí)。不應(yīng)有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，平整度應(yīng)用2ｍ直尺測(cè)查，或激光掃描儀測(cè)定，容許空隙正負(fù)不應(yīng)超過2㎜，混凝土強(qiáng)度用回彈儀測(cè)試，至少在25Mpa，3才能使各類地坪發(fā)揮最佳的物理性態(tài)。
?。?）、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。
?。?）、基層表面必須潔凈，基層表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學(xué)藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴(yán)重的部位，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理（包括清洗和用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)），直到符合要求。
?。?）、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。含水量測(cè)定可用如下方法：
1）鉆芯取樣，取樣處用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；
2）用混泥土表面的含水率測(cè)定儀測(cè)定；
3）用簡(jiǎn)易方法測(cè)定，應(yīng)1㎡不透氣覆蓋基層，4小時(shí)后觀察，覆蓋物表面如無水珠，則合格；否則，基層應(yīng)采取加熱干燥措施，直至合格。
（7）、凡穿過防腐層的管道套管、預(yù)留孔，預(yù)埋件，均應(yīng)先埋設(shè)或預(yù)滑，并做加強(qiáng)層處理。
（8）、目測(cè)混凝土地面是否密實(shí)、無空殼、不起砂、無油脂?；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。
?。?）、用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無空鼓現(xiàn)象）。
?。?0）、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。
?。?1）、底層地面須有防水隔離層。
（12）、基層表面的處理方法有兩種，一是用鑿口錘、鏟子、砂輪或打磨機(jī)等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈；二是要求高時(shí)，采用噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。當(dāng)采用噴砂機(jī)處理表面時(shí)，噴砂機(jī)應(yīng)由專人操作，選用合適粒徑的鋼丸，以符合設(shè)計(jì)的粗糙度，操作完畢及時(shí)清理保養(yǎng)，妥善保管，現(xiàn)場(chǎng)撒落的鋼丸應(yīng)及時(shí)回收。對(duì)小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。對(duì)局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對(duì)裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補(bǔ)料洞裂處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。
2、環(huán)氧自流平施工前準(zhǔn)備工作
（1）、施工環(huán)境溫度宜為15～25℃，相對(duì)濕度不宜大于80％，否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱，計(jì)量工做好溫濕度記錄。
?。?）、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料均應(yīng)密封貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)有防火措施。
?。?）、將專門施工用機(jī)械、工具、材料堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)旁，堆放整齊，并派專人看守，現(xiàn)場(chǎng)亦應(yīng)有化學(xué)滅火器等防火措施。
?。?）、施工現(xiàn)場(chǎng)立施工標(biāo)志，應(yīng)有施工內(nèi)容、施工工期及養(yǎng)護(hù)期，施工現(xiàn)場(chǎng)用隔離帶包圍。
3、環(huán)氧自流平底涂施工
?。?）、施工人員將配料用容器和施工工具清洗干凈，置于指定地點(diǎn)，在以后的施工過程中，隨時(shí)配合，保證容器工具清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)取?/SPAN>
?。?）、計(jì)量工將稱量好的樹脂底涂料放入攪拌容器中，并做好記錄用量，也應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，攪拌工預(yù)先攪拌好。
（3）、計(jì)量工按配合比準(zhǔn)確稱量好固化劑，并放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄，攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合物均勻。
?。?）、操作工將攪拌的混合物倒在施工區(qū)域內(nèi)，用鏝刀涂直至均勻，不得有空鼓、氣泡等缺陷。
?。?）、在底涂未完成固化前不要開始涂表層，否則會(huì)起皺。
?。?）、層間涂刷間隔時(shí)間視溫度而定，若超過7天，涂面須以軟毛刷或研磨機(jī)粗糙化，再涂表層以增加附著力。
?。?）、底漆保養(yǎng)時(shí)間為一般12小時(shí)后，確認(rèn)硬化狀態(tài)，進(jìn)行下一道涂抹工序。
4、環(huán)氧自流平中涂施工
（1）、計(jì)量工按石英砂配比（7號(hào)砂：9號(hào)砂＝8.5：1.5），膠砂比1：1.5～2.0的要求把稱量好的環(huán)氧中涂樹脂和石英砂放入攪拌容器中，并做好用量度記錄，攪拌工先攪拌。
?。?）、計(jì)量工按配合比依次準(zhǔn)確稱量好固化劑放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄。
?。?）、攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合均勻。
?。?）、操作工用鏝刀均勻鏝勻。
?。?）、說明：中涂樹脂若摻其他材料后，比重會(huì)有所變化，由實(shí)驗(yàn)室提供，以確定單位面積使用量。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的要求。
?。?）、膠泥層在養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上（夏季），冬季更長(zhǎng)。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護(hù)大于24小時(shí)。
5、環(huán)氧自流平面涂施工
?。?）、面涂批補(bǔ)：攪拌合環(huán)氧面涂樹脂和石英砂，膠砂比采用7號(hào)石英砂用帶齒鏝刀批刮，保證厚度0.20㎜，用脫泡滾筒脫泡，固化24小時(shí)后，表面檢查，除去表面殘余氣泡等缺陷。
?。?）、計(jì)量工將稱好的樹脂面涂料，放入攪拌容器中，攪拌工預(yù)先攪拌。
?。?）、計(jì)量工按配合比依次準(zhǔn)確稱量好固化劑及其它輔助材料（比如色漿），逐次放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄。
?。?）、操作工繼續(xù)攪拌，至少攪拌5分鐘，以保證混合均勻，色澤一致。
?。?）、操作工用帶齒鏝刀批刮施工，直到均勻。
?。?）、批刮完畢后，用脫泡滾筒除氣泡，待其固化后，養(yǎng)護(hù)48—72小時(shí)，即可投入使用。如客戶需要，可用打蠟來保護(hù)表面。
?。?）、面層施工完畢，要求平整光滑，色澤均勻，無瑕疵，否則應(yīng)及時(shí)返修，直至合格。
注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應(yīng)確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動(dòng)力等）。
三、施工要點(diǎn)：
（1）、施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應(yīng)把門、窗關(guān)緊，縫隙與透風(fēng)處用護(hù)面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。
?。?）、夏季因昆蟲對(duì)色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。
?。?）、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不涂部分的界限）應(yīng)貼好護(hù)面膠帶。
?。?）、嚴(yán)禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內(nèi)）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
?。?）、搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光自射的地方。并做好防火安全措施。
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